Ekipamendu konposatuen funtzionamendu zehatza

Teknologia konposatua oso erabilia da aeroespazialaren, automozioaren, presioaren ontzian eta bestelako zelaietan. Ekipamendu oinarrizko ekipamenduaren funtzionamendu egokia, ekipamendu konposatuak, zuzenean eragindako produktuen kalitatearen eta ekoizpenaren eraginkortasunean eragina du. Artikulu honetan ekipamendu honetarako funtzionamendu prozedura estandarrak agertzen dira operadoreei funtzionamendu egokia egiten laguntzeko eta ekoizpen segurtasuna eta produktuen errendimendua bermatzeko.

 

I. Aurretik - abiarazterako prestaketak

Konposatutako haize ekipamendua funtzionatu aurretik, ikuskapen eta prestaketa integrala behar da ekipoen egoera optimoa ziurtatzeko.

1. Ingurumen eta segurtasun ikuskapena

• Ziurtatu funtzionamendu ingurunea ondo aireztatuta dagoela eta tenperatura eta hezetasunak prozesuaren baldintzak betetzen dituela (normalean gomendatutako tenperaturak 20-30 gradu eta hezetasuna% 60 baino gutxiago edo berdina da).

• Ziurtatu ekipoen inguruan hondakinak ez dagoela eta funtzionamendu eremua garbia dela istripuak saihesteko.

• Operadoreek babes-ekipamenduak eraman behar dituzte, esaterako, eskularruak, betaurrekoak eta anti - arropa pertsonalak bermatzeko.

2. Ekipamenduaren egoera ikuskatzea

• Egiaztatu energia hornidura sistema egonkorra dela eta tentsioak ekipamendu baldintzak betetzen dituela (normalean 380V / 50hz).

• Egiaztatu sistema hidraulikoak, pneumatikoak eta kontrol sistemak ihesak edo zarata anormalak direla.

• Egiaztatu funtsezko osagaiak, hala nola, makinaren ardatz nagusia, tentsio-kontrol sistema eta itsasgarri-depping depositua behar bezala funtzionatzen dutela.

3. Materialen prestaketa

• Antolatu zuntz prepreg edo zuntz lehorrean aldez aurretik, aldez aurretik prozesuaren eskakizunen arabera, eta ziurtatu itsasgarriaren biskositatea eta tenperatura (adibidez, erretxina) prozesuaren estandarrak betetzen dituztela.

• Egiaztatu zuntz tentsioaren kontrol sistema zuntz prozesu uniformea ​​bermatzeko, prozesu bihurrikoan akatsen produktuan akatsak ekiditeko.

II. Ekipamenduaren funtzionamendu prozedura

Ekipo bihurgailu konposatuen funtzionamendua hiru fase nagusitan banatu daiteke: parametroen ezarpena, prozesuaren kontrola eta itzaltzea eta mantentzea.

1. Parametroen ezarpena
• Modu hautaketa hautaketa: hautatu produktuaren formaren arabera (adibidez, zilindrikoa, konikoa edo esferikoa) oinarritutako metodo bihurriko metodoa (zirkularra, espirala edo longitudinala).

• Prozesuen parametroaren sarrera: funtsezko parametroak giza makinaren interfazearen bidez (HMI) sartzen dira, besteak beste:

• Abiadura bihurria (normalean 5-50 m / min, materialen eta produktuen eskakizunen arabera egokitu da);

• Zuntz tentsioa (orokorrean 50-500 N artean kontrolatzen da, zuntz motaren arabera);

• Itsasgarritasun denbora (zuntz inpregnazio nahikoa bermatzen du, baina gehiegizko itsasgarria saihesten du, gehiegizko produktuen pisua sor dezakeena);

• Laminazio metodoa (adibidez, unidirectional, gurutzea - ply).

2. Prozesuen kontrola

• Ekipamendua abiaraztea: parametroak zuzenak direla baieztatu ondoren, hasi ardatz eta sistema bihurrikoan, eta behatu zuntz moldearen gainazalari lotuta dagoen ala ez.

• Real - Time Monitoring: operadoreak prozesu bihurrikoan zehar kontrolatzen du, hau da:

• Zuntz gainjartzea, haria haustea edo desbideratzea;

• Itsasgarria modu uniformean dagoen ala ez, itsasteko hutsuneak edo burbuilak saihesteko;

• Ekipamendua ondo funtzionatzen duen ala ez, bibrazio edo zarata anormalekin.

• Egokitzea eta optimizatzea: kalitate bihurria pobrea bada, fina - doitu tentsioa, abiadura edo impregnazio parametroak. Behar izanez gero, pausatu makina eskuzko esku hartzeko.

3. Itzal eta post - prozesamendua
• Itzaltzeko prozedura: Haizea amaitu ondoren, lehenik murriztu ardatz-abiadura, eta, ondoren, gelditu zuntz hornidura eta azkenean itxi sistema itsasgarria eta hornidura itxi.

• Desmuntatzea eta sendatzea: kendu zaurien produktua moldetik (adibidez, desordenatu mekaniko edo berotu bidez) eta jarri ondorengo sendatze-labe batean (tenperatura eta denbora erretxina sistemaren arabera ezartzen dira).

• Ekipamenduen garbiketa eta mantentze-lanak: hondar itsasgarri eta zuntz hondakinak garbitu, ikuskatu gakoa osagaiak, hala nola ardatz eta impregnazio depositua higadurarako, eta mugitzen diren piezak mugitu - termino egonkorra ziurtatzeko.

III. Segurtasun neurriak
1. Segurtasun elektrikoa: ziurtatu ekipamendua funtzionamenduaren aurretik oinarritua da, shock elektrikoa izateko arriskua ekiditeko.

2. altua - Tenperatura babestea: sendatze-etapak tenperatura altuak izan ditzake. Eragileek berotu egin behar dute erredurak ekiditeko.

3. EMERGENTZIA Gelditu: Ekipamendua larrialdi gelditzeko botoia izan behar da, eta berehala sakatu behar da larrialdi bat gertatuz gero (zuntz haustura edo ezohiko zaratak) segurtasuna bermatzeko.

 

Ekipamendu konposatuen funtzionamendu egokia funtsezkoa da produktuen kalitatea eta ekoizpen eraginkortasuna bermatzeko. Eragileek aurreko prozedurak zorrotz jarraitu behar dituzte eta - sintonizazio doikuntzak egin beharko dituzte prozesu jakin batzuen arabera. Ohiko prestakuntza eta ekipoen mantentze-lanak berdinak dira ekipoen bizitza luzatzeko eta ekoizpen egonkortasuna hobetzeko. Kudeaketa zientifikoaren bidez, teknologia bihurgailu konposatuak funtsezko eginkizuna izango du - amaierako fabrikazio-eremuetan.